含鎳、含銅漂洗廢水零排放系統(tǒng)是專門針對電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含鎳、銅等貴重金屬漂洗廢水的回收利用而設(shè)計研發(fā)的，該系統(tǒng)是以膜篩分機理為技術(shù)平臺，按照"廢水分流，分別處理；清水回用，金屬回收"的原則進行綜合設(shè)計，實現(xiàn)電鍍廢水以及貴重金屬資源的循環(huán)利用。
電鍍廢水主要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸堿廢水主要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或可經(jīng)進一步深化處理后回用；而漂洗槽的廢水通過水泵輸送至膜分離回收系統(tǒng)，進行分離濃縮，濃縮液可直接回用于生產(chǎn)(不經(jīng)任何化學(xué)處理)或進入蒸發(fā)器作進一步濃縮
膜分離系統(tǒng)的透過液完全達到去離子水標(biāo)準(zhǔn);構(gòu)建了一種基于資源回收和環(huán)境保護的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保新模式。實現(xiàn)了漂洗廢水的閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進入，也沒有物質(zhì)損失，達到物料平衡。
200倍濃縮液 漂洗廢水 回用水
效益分析：
在此以東莞長安某五金端子廠電鍍鎳漂洗水閉路循環(huán)系統(tǒng)為例，進行效益分析。
針對該企業(yè)水量小、鍍種單一的特點，采用膜技術(shù)對生產(chǎn)過程產(chǎn)生電鍍鎳漂洗水進行分離濃縮，實現(xiàn)既金屬鎳離子的回收，又回用水資源，不向外界排放任何電鍍鎳漂洗水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。
系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)：
廢水量:1.0T/H;
鎳離子含量:500mg/L（實際含量高達650 mg/L）；
處理要求：濃縮液鎳離子含量≥10g/L，直接回用到電鍍槽；純水電導(dǎo)率≤100us/cm，直接回用與電鍍生產(chǎn)。
經(jīng)濟效益分析：
以處理量10T/day，鎳含量為500mg/L計算:
每天鎳回收量：500mg/L×10000L/day=5000g/day=5.0Kg/day；
每天水回收量：10 T/day×0.95=9.5 T/day；
金屬鎳市場價：40萬元/T以上既400元/Kg；
自來水價格：3元/T；
(1)每天回收鎳經(jīng)濟價值（回收鎳價格按金屬鎳市場價400元/Kg×0.6=240元/Kg計）：
5.0Kg/day×240元/Kg=1200元/day；
(2)每天回收水經(jīng)濟價值：
9.5 T/day×3元/day=28.5元/day；
(3) 減少水處理成本（排到集控區(qū)收取的費用）：
10 T/day×9元/day=9元/day；
(4) 日處理成本：100元/天
每天經(jīng)濟效益：
（1）+（2）+（3）-（4）=1200元+28.5元+90元-100元=1218.5元/day
月經(jīng)濟效益：
1218.5元/day×26天/月=31681元/月，約3.1萬元/月。
社會環(huán)境效益：
該工藝可以到達回收電鍍廢水中的貴重金屬和水資源，實現(xiàn)電鍍漂洗水的零排放，其一方面可以緩解水資源短缺的局面，高效地利用有限的淡水資源，另一方面減少了排放至自然水體的污染物總量，具有多方面的功效，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。
